對于從事吹塑行業(yè)的朋友而言，產出的制品更美觀，更抗摔，薄厚及克重更加均勻，才會有更強的市場競爭力。但是在生產過程中難免會有各種各樣的問題，下面針對制品缺陷，整理并分析其產生的原因，希望對做吹塑的朋友有所幫助。
| 制品缺陷 | 產品的原因: |
| 表面有麻點 | 1、高壓吹氣的時間太短。 2、原材料產生的氣體太多，需要加入回料。 3、原材料吸水，需要干燥處理。 4、模具溫度太高或太低 |
| 表面有豎向條紋 | 1、口模的溫度太低，藏有生料。 2、整體溫度過低，原料你沒有塑化好。 3、口模的外壁沒有清理干凈。 4、原材料沒有混合均勻。 5、模頭里參入其他雜物。 |
| 產品變型 | 1、保溫、保壓的時間太短。 2、產品難脫模，被強制脫出。 3、產品沒有定型好。 4、局部模具過熱。 5、高壓吹氣的氣壓過低。 6、高壓吹氣的氣壓過短。 |
| 表面有橫向的條紋 | 1、油壓不穩(wěn)定、產品內壁有明顯波浪痕跡。 2、模頭各段的溫度差異過大。 3、模具的表面有劃痕。 |
| 產品的重量難以控制 | 1、口模的零位沒有調好。 2、口模的直徑不匹配。 3、胚型沒有調整好。 4、口模過重。 |
| 邊料過厚 | 1、鎖模力太小。 2、刀口沒有嚴絲合縫。 3、模具有溢料的地方。 4、氣壓過高。 5、模具過長，模版不能鎖緊模具的兩端，造成兩端邊料過厚。 |
| 抗沖擊性差 | 1、料溫太低。 2、制品壁厚不均。 3、原材料韌性不夠。 4、產品的壁厚太薄。 |
| 料胚彎曲 | 1、機頭流道不通暢。 2、機頭加熱不均勻。 3、擠出的速度太慢。 4、口模間隙不均。 |
| 產品表面有亮疤 | 1、原料中有水分，造成下料后有噼啪響聲，產品表面有亮疤。 2、模頭內進空氣，空氣氣泡的溫度遠高于周圍的溫度，氣體放出后形成亮疤。 |
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